1、馬上調(diào)出“風(fēng)煙系統(tǒng)”畫面，迅速判斷出現(xiàn)“喘振”的一次風(fēng)機(jī)（動(dòng)葉開度大，電流明顯偏小的風(fēng)機(jī)即為出現(xiàn)“喘振”的一次風(fēng)機(jī)），將正常一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉切手動(dòng)開至95％并保持，快速將出現(xiàn)“喘振”的一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉切手動(dòng)關(guān)小，直至“喘振”現(xiàn)象消失，一次風(fēng)母管壓力開始回升（一般要關(guān)至50％以下）。

        2、在調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的同時(shí)：

        ①五臺(tái)磨運(yùn)行時(shí)，將各臺(tái)給煤機(jī)控制切手動(dòng)，視磨煤機(jī)運(yùn)行組合情況跳閘上層或下層的一臺(tái)磨煤機(jī)，并立即關(guān)閉跳閘磨及停運(yùn)磨的冷、熱風(fēng)門、磨的密封風(fēng)電動(dòng)閥。確認(rèn)各運(yùn)行磨煤機(jī)的一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量和密封風(fēng)差壓正常，若一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量和密封風(fēng)差壓仍偏低，應(yīng)減小各臺(tái)給煤機(jī)煤量，直至各運(yùn)行磨煤機(jī)的一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量和密封風(fēng)差壓正常；

        ②磨運(yùn)行臺(tái)數(shù)小于5臺(tái)時(shí)，立即關(guān)閉跳閘磨和停運(yùn)磨的冷、熱風(fēng)門、磨的密封風(fēng)電動(dòng)閥，將燃料控制切手動(dòng)，減少燃料輸出“O”值，減少各臺(tái)給煤機(jī)的煤量，直至各運(yùn)行磨煤機(jī)的一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量和密封風(fēng)差壓正常；

        ③觀察運(yùn)行各磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)擋板動(dòng)作情況，若冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板已全開而磨出口溫度仍在上升，則將冷、熱風(fēng)門切手動(dòng)，適當(dāng)減少煤量，關(guān)小熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，控制磨煤機(jī)出口溫度在76℃以下。

        3、在跳磨的同時(shí)將給水流量控制器切手動(dòng)，減少給水流量控制器“O”值，降低給水流量，控制好水煤比，保證中間點(diǎn)溫度有足夠的過熱度，確保主汽溫、主汽壓正常。

        4、“喘振”現(xiàn)象消失后，立即緩慢交替關(guān)小正常側(cè)一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開度、開大“喘振”側(cè)一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉開度，直至兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出力一致，將一次風(fēng)壓調(diào)至正常值。

        5、注意鍋爐總風(fēng)量及爐膛負(fù)壓的變化情況，若鍋爐總風(fēng)量及爐膛負(fù)壓波動(dòng)太大，將送、引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制切手動(dòng)，控制總風(fēng)量及爐膛負(fù)壓在正常范圍內(nèi)且穩(wěn)定后，將送、引風(fēng)機(jī)控制投回自動(dòng)。

        6、立即通知灰控確認(rèn)脫硫系統(tǒng)煙氣旁路擋板有無動(dòng)作，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行正常。

        7、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，將一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉控制投自動(dòng)，機(jī)組運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后，將機(jī)組控制投回CCS，根據(jù)負(fù)荷要求加減負(fù)荷。